粉末冶金双端面磨削加工案例，MIM件、粉末冶金产品的精密磨削与后段加工解决方案。
某粉末冶金企业专业生产各类粉末冶金零件，产品包括齿轮、轴承、衬套、结构件等，广泛应用于汽车、家电、电动工具、医疗器械等行业。粉末冶金件在压制成型或烧结后，端面存在平面度差、尺寸公差大、密度不均等问题，需要进行后段精加工。深圳双磨科技采用双端面磨床对其进行精密加工，针对粉末冶金件多孔、脆性的特点，优化了磨削工艺。对于硬度较低的粉末冶金件，采用树脂结合剂砂轮进行轻磨，避免加工热量导致工件变形；对于硬度较高的件，选用金刚石砂轮进行高效磨削。加工后零件两端面平行度控制在0.02mm以内，长度公差±0.03mm，表面粗糙度显著改善。通过批量生产验证，粉末冶金件的加工效率达到每小时500-800件，产品合格率达99%以上。客户反映，采用双端面磨床进行后段加工后，产品尺寸稳定性大幅提升，装配效率提高15%，成功进入了多家国际汽车零部件供应商体系。