双端面磨床标准化调机流程，针对磨削余量偏小工件，通过工件标记对位、砂轮火花观测判定偏差，右侧起火花后退右砂轮，左侧起火花左退10丝右进10丝，校准工件至砂轮中间达成标准推脚状态，解决工件偏磨、端面尺寸不良问题，适用于精密小件、磁性材料、五金工件量产磨床调机作业。
<1>一、作业适用场景
本规范适用于工件磨削余量偏小工况下，双端面磨床砂轮对位、居中校准、磨削火花调试全流程，为车间量产标准化调机流程，可规避工件偏磨、尺寸不良、端面磨削不均、推脚错位等生产不良问题，适配五金、磁性材料、精密小件、陶瓷工件量产磨削调试。
二、调机完整步骤
步骤1：工件定位标记，基准对位
1、将余量偏小的工件放置料盘，手动推送工件进入两片砂轮磨削区间；
2、找准工件适配磨削基准位置，在工件两端做好对位记号，固定基准点位；
3、将标记完成的工件平稳放入设备料槽，匀速送料，将工件平稳带入砂轮磨削作业区域。
步骤2：观测磨削火花，判定砂轮偏差
工件进给贴合砂轮后，重点观测左右两侧砂轮磨削起火花时序，判定砂轮进给偏差：
1、右侧砂轮优先出现磨削火花：判定右侧砂轮进给量大、吃刀过深，右侧砂轮单独向后退让微调；
2、左侧砂轮明显出现磨削火花：判定左侧砂轮吃刀过量，执行标准微调：左侧砂轮向后退让10丝，同步将右侧砂轮向前进给10丝，平衡两侧磨削量。
步骤3：居中校准，完成标准推脚调试
按照上述火花微调逻辑，往复小幅调节两侧砂轮进退行程，直至工件精准处于两片砂轮居中位置，两侧砂轮同步均匀起火花，即为标准推脚磨削状态，可开机量产加工。
三、调机核心注意事项
1、小余量工件严禁大幅进退砂轮，单次调节控制在10丝以内，避免工件磨废；
2、必须提前做工件两端记号，保证每次对位基准统一，提升调机效率；
3、优先观测单边起火花时序，再做对称微调，保障工件两端磨削尺寸一致。