强强联合-深圳双磨钨钢工具棒外圆，平头，倒角，全自动磨削连线加工，45天落地交付赋能福建金伯龙产业升级

小编公司新闻 2026-05-23 408 浏览

深圳市双磨机械科技有限公司

2026年3月20日，深圳市双磨机械科技有限公司自研打造的全球首条钨钢铣刀柄全自动一体化磨削连线生产线，正式成功交付福建金伯龙金属制品有限公司。项目从方案定制、设备集成、程序调试到整线投产验收，仅耗时45天极速落地。本次强强战略合作，既是深圳双磨在精密磨削智能装备领域的突破性技术成果，也助力福建金伯龙实现铣刀柄加工智能化、标准化、低成本化升级，打造刀具产业链上下游技术共生、产能共赢、品质共升的标杆合作案例。

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深圳双磨全球首条钨钢铣刀柄五机联动全自动磨削生产线流程图

在硬质合金刀具、钨钢铣刀行业高速迭代的当下，高精度、高效率、低人工、稳品质的智能化生产，已成为头部刀具企业核心竞争关键。传统铣刀柄加工多采用单机分散作业模式，存在工序割裂、人工需求量大、尺寸精度参差不齐、量产成本居高不下、良品率难以稳定等行业痛点，严重制约中高端钨钢刀具企业规模化、品牌化发展。

深圳双磨公司环境

立足行业痛点、深耕精密磨削智造，深圳双磨凭借二十余年磨床设备研发与自动化产线集成经验，突破行业技术壁垒，独家研发出全球唯一、全球首条铣刀柄全流程全自动磨削连线解决方案。整线由三台无心磨床、一台双端面磨床、一台C面倒角机五台核心设备智能联动组成，遵循精密标准化工艺流程：无心磨外圆开粗→双端面磨床精平端面→C面倒角机精准倒角→刀柄超精磨终序精修，一站式闭环完成钨钢铣刀柄全套精密加工工序。

深圳市双磨机械科技生产车间

相较于传统生产线，该全球首创智能连线产线优势极为突出：全线自动化流转、无需人工中转，仅需1人即可值守整条生产线，大幅削减人力成本、缩短生产周期，同时统一产品尺寸精度与表面光洁度，彻底解决批量加工精度偏差问题，极大提升铣刀柄成品品质与市场竞争力。

作为本次战略合作的核心企业，福建金伯龙金属制品有限公司，是福建硬质合金产业园重点高新企业、省级专精特新企业，深耕高端钨钢铣刀、硬质合金刀具、铣刀柄制品研发生产多年，产品广泛应用于精密模具、汽车制造、新能源、航空精密加工等高端领域，凭借稳定的品质与优质的服务，稳居国内中高端刀具供应链核心席位。

福建金伯龙金属制品有限公司

此次引入深圳双磨全球首创全自动磨削产线，是福建金伯龙产能升级、品质升级、品牌升级的关键布局。通过智能化产线替代传统人工生产线，金伯龙成功实现铣刀柄加工环节降本、提效、提质三重突破，规模化量产能力大幅提升，能够更高效、更稳定地为市场供应高精度钨钢铣刀产品，进一步巩固其在高端硬质合金刀具领域的品牌优势与市场口碑。

会客室

本次45天极速交付落地，充分彰显了深圳双磨强大的非标定制研发能力、整线集成技术实力与高效落地服务能力。从工艺方案创新、设备智能匹配、自动化程序调试到现场交付投产，深圳双磨以专业、高效、靠谱的一站式智造服务，为头部刀具企业量身打造专属智能化生产方案。

生产线全景图

上下游共生，产业链共赢。此次深圳双磨与福建金伯龙的深度战略合作，不仅是装备智造企业与高端刀具生产企业的双向赋能，更是刀具产业链从传统加工向智能智造升级的标志性案例。未来，深圳双磨将持续深耕精密磨床自动化、整线连线智能化研发创新，持续输出行业首创、高适配、高性价比的磨削智能产线；福建金伯龙也将依托全新智能产线优势，持续深耕高端钨钢刀具研发生产，双方将持续深化供应链协同，携手推动国内硬质合金刀具行业高质量、智能化、高端化发展！