产品概述
SM7630A转盘式双端面磨床是深圳市双磨机械科技有限公司研发的通用型高精度端面磨削设备,主打棒轴类零件精密加工。设备采用高刚性时效铸件机身,搭配双独立精密主轴与变频自动送料系统,可一次性完成工件两端同步精磨。凭借极强的材质兼容性与工况适配性,可满足金属、硬脆非金属等各类精密棒料的微米级精加工需求,适配多行业、多品类柔性量产与标准化批量生产,是通用性极强的小微零件端面精加工主力设备。

核心技术参数

参数项目
规格指标
磨头主轴转速2000r/min
主轴电机4KW-2
送料速度0.5-2r/min(无级变频可调)
加工精度公差±0.01mm
端面垂直度≤0.02mm
表面粗糙度Ra0.2-0.6μm
可磨削长度2.0-60.0mm
适配工件外径φ1.0-φ6.0mm(实心棒料)
整机重量1350kg
外形尺寸1650×1400×1750mm

产品核心优势

1. 全材质通用磨削工艺,适配各类物料高效精加工

设备搭载定制高速主轴系统,采用开放式通用磨削参数算法,不局限单一材质加工,可自适应适配金属、硬脆非金属等不同物理特性的工件材料。可灵活切换钢材、合金、陶瓷、磁材、粉末冶金等多品类工件生产,通过动态匹配磨削线速度,在保障高效产能的同时,优化端面磨削纹理,稳定实现超低粗糙度效果,大幅减少二次精加工工序,一机满足企业多材质、多品类加工需求,通用性远超传统专用磨床。

2. 标准化微米级精度,通用于全行业精密制造标准

整机经过多重去应力时效处理,机身刚性扎实、抗震稳定性优异,搭配高精度闭环进给控制系统,精度输出不受行业、材质、工件品类限制。设备可稳定保持±0.01mm尺寸公差、≤0.02mm端面垂直度,批量加工尺寸一致性极高,可通用适配精密五金、刀具、汽车零部件、电子、新能源、医疗器械等全行业高端装配标准,适配绝大多数精密制造企业的严苛精度要求。

3. 恒功率稳定输出,兼容全工况柔性与量产模式

双4KW主轴电机提供恒定动力输出,满载运行无动力衰减、无工况波动,运行状态稳定均衡。可完美适配企业频繁换料、换材质的柔性生产场景,同时支持24小时不间断标准化批量量产,长期运行无精度漂移、无高频故障,适配大中小企业各类生产节拍,兼顾小批量定制与大批量量产双重需求,工况适配范围广、容错性强。

4. 通用型变频送料结构,适配全品类小微细长棒料

设备搭载升级通用型转盘自动送料机构,针对φ1.0–φ6mm所有细长实心棒料优化夹持、限位、送料逻辑,兼容金属、硬脆材料等各类小微轴件,有效解决细棒弯曲、崩边、倾倒、磕碰等生产通病。全程自动化作业,人工干预少、操作门槛低,可适配多品类混线生产、标准化批量生产等各类场景,自动化通用性与生产稳定性兼备。

适用加工材质

设备采用通用化磨削结构设计,兼容市面绝大多数精密棒料材质,无需大幅更换工装即可快速切换生产,覆盖金属、特种非金属两大主流品类,适配材质广泛、兼容性极强:
  • 金属材质:不锈钢、碳钢、冷镦钢、轴承钢等各类精密结构钢材
  • 硬质合金材质:各类钨钢合金、超硬合金坯料
  • 工业陶瓷材质:氧化铝、氧化锆等精密工程陶瓷
  • 磁性材质:钕铁硼、铁氧体、铝镍钴等永磁材料
  • 粉末冶金材质:铁基、铜基各类烧结冶金坯料
  • 特种石墨材质:高密度高纯工业石墨材料

适用行业

依托多材质通用加工能力,设备可广泛适配各类精密制造领域,无行业局限,可满足不同制造企业的小微棒料端面精加工需求:
  • 精密刀具制造行业:各类微型刀具、钻柄、铣刀毛坯定长精磨
  • 模具配件加工行业:微型模具销轴、定位销、精密镶件双面磨削
  • 汽车零部件行业:车用微型传感轴、紧固件、精密结构衬套加工
  • 电子电工与3C行业:绝缘陶瓷件、磁性芯轴、精密导电销轴精加工
  • 新能源制造行业:新能源电机磁钢、电池连接销轴、小型结构件加工
  • 精密紧固件行业:微型冷镦件、标准精密小件批量定长磨削
  • 医疗器械配件行业:医用精密五金件、微型陶瓷结构件精加工
  • 通用精密机械行业:各类设备微型导向轴、定位轴、结构小件批量加工

适用加工场景

适用于所有对尺寸公差、端面垂直度、表面光洁度、批量一致性有较高要求的φ1.0–φ6mm棒轴料加工场景,可同时满足多品类柔性定制生产、标准化大批量量产、高端精密件精加工等各类工况,是一款适配全材质、全场景的通用型小微棒料双端面磨削设备。

机型选型提示

若企业加工工件尺寸更广,需要覆盖φ1.0–φ12mm区间及更长尺寸棒料加工,可选择同系列升级机型 SM7640A 转盘式双端面磨床,全面覆盖大区间规格工件,进一步拓宽设备通用加工范围。